冲压模具类型的选择主要看三个核心指标：产品批量、结构复杂度、精度要求。

单工序模结构最简单、制造成本低、开发周期短，适合小批量、多品种、结构简单的零件，如样品试制、小批量订单，缺点是效率低、人工成本高。复合模在一副模具内完成多工序，效率中等，精度较好，适合中等批量、外形规整的零件，如小型垫片、盖类件，性价比突出。连续模适合大批量、高产量、结构复杂的零件，尤其是带折弯、拉伸、多个冲孔的产品，可实现全自动生产，效率极高，单件成本极低，但模具设计制造复杂、前期投入高、周期长。

一般来说，月产量低于万级且结构简单，优先单工序模；万级至十万级中等批量，可选复合模；十万级以上大批量、长期稳定生产，优先连续模。产品越复杂、精度越高，越适合连续模；简单零件则不必过度投入高成本模具。企业需结合订单规模、交期、成本预算综合决策。

苏州创事杰精密机械有限公司，全系列冲压模具，精密模具，不锈钢冲压模具，紫铜冲压模具，冷轧钢冲压模具，品质精良，高效安全。